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粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。干排灰可采用分選磨細工藝綜合利用；濕排灰采用先烘干后分選磨細工藝。系統(tǒng)布置靈活、設備簡單、控制方便。從而實現(xiàn)了電廠粉煤灰的零排放，粉煤灰綜合利用工程具有明顯的經濟效益和社會效益，這對目前發(fā)電廠鍋爐濕排灰和干排灰有著普遍的推廣和借鑒作用。

一、    概述
粉煤灰是排放量 的工業(yè)廢渣，對其進行資源化綜合利用對我國經濟和環(huán)境具有重要的意義。粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。當前，國內對粉煤灰的利用主要是對價格相對較高的干排粉煤灰，干排灰可采用分選磨細工藝綜合利用。由于濕排灰的含水率高，比重小，利用率很低，每年須耗費巨資建設堆放場地，不但占用良田，大風天氣還極易揚塵，嚴重污染環(huán)境，濕排灰的開發(fā)利用刻不容緩，如能直接加以利用將產生很大的社會效益。經過科研設計院所及粉煤灰處理專業(yè)單位多年實踐，對濕排灰采用先烘干后分選磨細工藝，不僅可確保電廠所供應的不同品種粉煤灰的質量，并可使更有效地拓寬粉煤灰開發(fā)和利用渠道，提高粉煤灰利用檔次，進一步提高企業(yè)經濟與社會效益。
二、粉煤灰烘干系統(tǒng)
根據(jù)濕排灰含水率高，比重小、烘干后呈懸浮狀等特點，而開發(fā)的粉煤灰專用三層滾筒式節(jié)能烘干機，該技術主要由三部分組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、通風除塵系統(tǒng)。并將三者有機結合在一起，充分發(fā)揮其 烘干效果，大幅度提高了熱能利用率，真正實現(xiàn)了節(jié)能、高產、降耗。該機廣泛用于電廠粉煤灰、脫硫石膏、水泥廠礦渣、粘土、建材等行業(yè)。 產量是10-50t/h 。前期處理：電廠濕排粉煤灰水份一般在45％左右。如果這時直接烘干，生產成本較大，對設備亦構成較大壓力�？上炔捎迷谕�風良好的地方堆放15天左右，使水份下降至20％左右，再進行處理。在沸騰爐爐的熱風溫度達650℃時，控制系統(tǒng)指示下，各設備開始工作。濕料輸送設備將水份低于20％的濕粉煤灰送入打散喂料機內，打散喂料機具有打散和輸送雙重功能，使物料均勻地送人帶式輸送機，然后進入儲料倉，再經過螺旋喂料器，均勻的將粉煤灰送入滾筒的內層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到 干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，由此完成干燥過程。
產品特點:
1、筒體自我保溫熱效率高達80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%）提高熱效率45%。
2、燃料可適應煤、油、汽。能烘20mm以下的塊料、粒料、粉狀物料
3、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗低于60%。
4、采用合金鋼板制造比普通鋼板耐磨4倍。
5、可根據(jù)用戶要求輕松調控所要的終水份指標。
6、出氣溫度低，除塵設備使用時間長。
7、無需要大小齒輪轉動，采用托輪轉動。
8、出料溫度低于60%，可連續(xù)生產包裝筒烘干機主要技術參數(shù)：可根據(jù)客戶要求重新設計
三、粉煤灰分選及磨細工藝說明
系統(tǒng)直接由原灰倉下取灰，經螺旋給料機給料，電子稱稱重后由空氣斜槽輸送進入磨頭提升機，由提升機喂入選粉機進行磨細前的分選，分選后的粗灰經空氣斜槽送入磨機進料口，進入球磨機研磨，經磨機研磨后的物料中含有大量細灰，再次由提升機喂入選粉機分選，分選出的細灰經后續(xù)輸送設備送入成品灰?guī)欤�磨機尾部配有收塵系統(tǒng)進行收塵，采用此種閉路研磨工藝與開路（無分選機）系統(tǒng)相比可提高臺時產量30～40%
煤灰達到Ⅰ級灰的標準，細灰細度≤12.0%（0.045mm方孔篩篩余）。
配套改造注意事項
⑴ 在配套粉煤灰專用分級機時，同時需對磨機作適當調整，
a、將磨機調整為三個倉，細分破碎、中碎、研磨功能到三個倉，減輕過粉磨現(xiàn)象與破碎研磨功能不明確等現(xiàn)象，改善磨內工況，同時消除研磨體反分級現(xiàn)象。
b、一二倉與二三倉之間均采用我司生產的閉路磨專用的雙層篩分隔倉板裝置，一二倉之間的篩縫為4mm，二三倉的篩縫為2.5mm。（我司提供制造圖紙或代為加工）。
c、磨尾出料篦板采用小篦縫（<6mm）專用卸料裝置，調整揚料板的尺寸，控制物料在三倉的停留時間，保證出磨物料中成品的含量。
d、根據(jù)入磨粒度及易磨性，調整一、二倉長度及鋼球級配與平均球徑，。
e、調整三倉研磨體表面積，即縮小研磨體規(guī)格提高研磨能力，控制出磨細度45～50%（0.045mm方孔篩篩余），循環(huán)負荷率在70-100%左右，可充分發(fā)揮選粉機的高效選粉能力，從而提高磨機系統(tǒng)產量。
⑵適當加大磨尾抽風量，加大磨內風速，縮短物料在磨內停留時間。
⑶ 粗、細粉出口及磨尾下料處需設鎖風裝置。
⑷ 磨機喂料要盡可能均勻。
（5）磨尾要加布袋除塵器一是起磨內通風的作用，另一方面起到粉塵的收集。